نوشته‌ها

سیستم تصفیه صنعتی هوا

این سیستم می تواند برای هوای خروجی هواکش، دستگاه نخ ریسی، ماشین تولید چرم مصنوعی و … مورد استفاده قرار گیرد. اجرای این پروژه برای بهبود بخشیدن به فضای عمومی و بهبود فضای کاری می باشد. این سیستم می تواند مزایای اجتماعی بلند مدتی ایجاد نماید. همزمان بوسیله مهندسی در فرآیند می توان ضایعات روغن را در جریان گاز جهت ایجاد برخی مزایای اقتصادی بازیافت نمود.

روش کار:             

 

هوای خروجی دستگاه از میان پیش فیلتر عبور داده میشود و ذرات الیاف از این طریق فیلترمی شوند.

مبدل حرارتی با تعدیل دما به محدوده ۵۰ تا ۷۰ درجه سانتیگراد باعث افزایش راندمان و بهره وری دستگاه ESP می شود.

(افزایش حرارت آب به ۵۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد ، بازیابی انرژی)

سیستم ESP روغن و ذرات موجود در هوا را جدا و هوا را تصفیه می نماید.

هوا تصفیه و استاندارد سازی شده از دودکش خارج می گردد.

ESP چطور کار می کند؟

سیستم دو قسمتی یکی شامل قسمت یونیزاسیون و یکی قسمت جمع آوری می باشد. یک سری از رشته های تنگستن و صفحه های زمین مقابل هم تشکیل دهنده قسمت یونیزاسیون می باشند.خرده ذرات و آلودگی ها توسط یونایزر بار منفی یا مثبت داده می شوند. یک سری صفحات موازی نیز تشکیل دهنده قسمت جمع آوری می باشند.صفحات بوسیله جریان مسقیم پرفشار ( الکترود مشابه بعنوان یونایزر، با نصف ولتاژ) شارژ شده است. ذرات باردار شده بوسیله صفحات جذب شده و همزمان بوسیله صفحات باردار دفع می گردند. بنابراین ذرات و آلودگی ها به راحتی از بین برده می شود.

 تشریح مولفه های دستگاه

۱ – دامپر ضد آتش        ۲- دماسنج          ۳- لوله کاهش دهنده           ۴ – پیش فیلتر    ۵- تعدیل کننده حرارات        ۶  –ESP تک لایه ای

۷- ESP  دو لایه ای       ۸- لوله کاهش دهنده        ۹–دما سنج            ۱۰- دامپرضد آتش      ۱۱–فن

۱۲- خروجی روغن

موارد استفاده سیستم :

PVC و چرم مصنوعی، دستکشهای PVC ، پلاستیگ و دیگر روان کننده ها ( DOP, DBP, DINP …. ) و بازیابی وتصفیه ذرات روغن

تصفیه و پالایش کلیشه ها چاپ و بازیابی ذرات روغن

پالایش حرارتی روغن و بازیابی آن

پالایش ذرات روغن و ابزار بازیابی

پالایش دود ناشی از جوش الکترونیکی

پالایش دود آسفالت

پالایش فرآینده ای مواد غذایی

تصفیه و پالایش گاز تولید شده از فرآیند رنگرزی منسوجات

در هنگام کار استنترها گازها و بخاراتی از آن خارج می شود که این بخارات شامل مواد آلی، مواد ایجاد شده در هنگام رنگرزی ( شامل واکس و امولسیون کننده ها) مخصوصاً برای الیاف پلی استر که روغن چرب کننده در هنگام تولید به آن اضافه می شود.برای پارچه های کاربردی مثل پارچه های ضد آب و ضد آتش در هنگام تولید مقدار بسیار بیشتر و متنوع تری از مواد رنگرزی و اضافه کننده ها به آن افزوده می شود، که تمامی اینها باعث آلودگی هوا شده و همچنین برای سلامت ما نیز مضر می باشد.

این سیستم  قادر است مشکل ناشی از آلودگی هوا را حل و شرایط کاری را بهبود بخشد و همچنین قادر است حرارت و روغن را نیز بازیافت نماید.

تصویر نصب داخلی                                                                 تصویر نصب بیرون از کارگاه

بازیافت روغن ماشین بافت الیاف شیمیایی

روغن ماشین آلات بافت حاوی ذرات آلی و سورفکتانت می باشد. زمانی که دما به ۲۰۵ درجه سانتیگراد برسد، به حالت بخار درآمده و تبدیل به غبار روغنی می گردد. غبار روغنی دارای بوی بسیار تند و محرکی می باشد. بیشتر ذرات این بخار شامل مواد گازی یا قطرات کوچک مایع می باشد. این سیستم می تواند بطور مؤثری از آلودگی هوا جلوگیری نموده و حرارت و روغن را بازیابی نماید.

فن گریز از مرکز یا همان سانتریفیوژ فن (Centrifugal fan)

سانتریفیوژ فن یا همان فن گریز از مرکز چیست؟

فن گریز از مرکز به فنی گفته می‌شود که جریان گاز در آن به‌وسیله نیروی گریز از مرکز جابجا شود. فن‌های سانتریفوژ یا گریز از مرکز هوا را در جهت عمود بر محور گردش پروانه تخلیه می‌کنند. به عنوان یک قانون کلی این نوع فن در سیستم‌های کانال کشی شده با فشار بالا کاربرد دارد. هوای ورودی به موازات محور گردش پروانه وارد فن شده و با حرکت شعاعی به سمت پیرامون پروانه و نوک بالک‌ها حرکت می‌کند. همزمان با این حرکت، جریان هوا مقداری انرژی جنبشی دریافت می‌کند که افزایش فشار استاتیک را همزمان با آهسته شدن حرکت جریان هوا قبل از ورود به مسیر تخلیه را در پی دارد. فن‌های سانتریفوژ قابلیت عملکرد در مکان‌هایی که جریان هوا کثیف و دارای ناخالصی است یا دارای دمای بالا می‌باشند را دارند. اما مهمترین ویژگی این فنها توانایی آنها در غلبه بر افت فشار استاتیک بالا در سیستم‌های کانال کشی شده می‌باشد.

 

 

 

 

 

 

فن‌های گریز از مرکز از قسمت‌های زیر تشکیل یافته‌اند:

 

  1. حلزونی که پروانه داخل آن قرار می‌گیرد.

  2. پروانه که قسمت اصلی هواکش می‌باشد و وظیفه به جریان‌انداختن هوا را به‌عهده دارد. پروانه فن‌های گریز از مرکز عموماً به سه دسته طبقه‌بندی می‌شوند.

  3. الکتروموتور که به عنوان نیروی محرک پروانه عمل‌می‌کند.

  4. صفحه برشی صفحه‌ای که در قسمت دهانه خروجی هواکش قرارگرفته و از بازگشت هوای تخلیه‌شده به داخل حلزونی جلوگیری می‌کند.

  5. قیفی که در قسمت دهانه ورودی هواکش قرار می‌گیرد و جهت افزایش بازدهی فن به‌کار می‌رود.

 

فن‌های گریز از مرکز با توجه به نوع پروانه به‌کار رفته درآنها به چهار دسته تقسیم می‌شوند:

فن‌های گریز از مرکز با پروانه خم به جلو

در این نوع پره‌ها رو به جلو و در جهت چرخش پروانه می‌باشد. تعداد پره‌های آن در مقایسه با پروانه‌های خم به عقب و شعاعی بیشتر می‌باشد. توان واقعی در این فن‌ها به‌علت ساختار پروانه آن، بیشتر از توان محاسبه شده برای فن‌ می‌باشد. فن‌های دارای این نوع پروانه بیشتر در صنایع تهویه مطبوع و تهویه در ساختمانها و برجهای اداری و مسکونی به‌کار می‌رود.

 

فن‌های گریز از مرکز با پروانه خم به عقب

بازدهی این فن‌ها نسبت به فن‌های با پروانه خم به جلو بیشتر و دارای صدای کمتری می‌باشد و در آن توان واقعی با توان محاسباتی تقریباً برابر می‌باشد. پره‌ها در این نوع رو به عقب بوده و در خلاف جهت چرخش پروانه می‌باشد.

 

فن‌های گریز از مرکز با پروانه شعاعی

این نوع فن‌ها نسبت به فن‌های ذکر شده در بالا، فشار بیشتری ایجاد می‌کنند و کاربرد آنها بیشتر برای انتقال مواد و ذرات می‌باشد.

 

 

 

 

فن های فولی(پولی) تسمه

در محیط های صنعتی به دلیل حضور بعضی ذرات معلق در هوا  و یا حرارت بیش از حد در هنگام مکش این ذرات توسط فن سانتریفیوژ،ذرات موجودو یا حرارت وارده به سبب درگیری مستقیم با الکتروموتور پس از مدتی سبب استهلاک الکتروموتور میگردد که هزینه ی دوباره ای را سبب میشود. در این موارد از فن های سانتریفیوژ فولی(پولی) تسمه استفاده میگردد زیرا که الکتروموتور در بیرون سانتریفیوژ قرار گرفته و به وسیله ی تسمه تعبیه شده ، فولی متصل به  پروانه درونی را به گردش در می آورد و توسط شاسی کشی از تمامی قطعات محافظت میشود. در این نوع از فن های سانتریفیوژ به سبب دقت بالای مورد نیاز برای تنظیم فولی ها قیمت ها ارائه میشود.